Vysoko výkonný guľový mlyn Emax

Close

Jazyk:


Emax je úplne nový typ guľového mlynu pre vysoko výkonné mletie. Unikátna kombinácia vysokého trenia a nárazu umožňuje výrobu veľmi jemných častíc vo veľmi krátkom čase.

Emax Cooling System Emax Function Principle Emax Grinding Jar

Vysoká hodnota príkonu je zapríčinená nebývalo vysokými otáčkami mlynu 2000 min-1 a optimalizovanou konštrukciou mlecej nádoby. Vďaka revolučnému chladiacemu systému vodou je príkon využitý s najväčšou efektivitou bez zbytočného prehrievania vzorky. Vďaka špeciálnemu tvaru mlecej nádoby sa vzorka dobre premieša, čo vedie k veľmi jednotnej škále výsledkov veľkosti častíc.

Na rozdiel od iných vysoko výkonných guľových mlynov, umožňuje Emax kontinuálne mlecie operácie bez prerušenia z dôvodu chladenia. To dramaticky znižuje celkovú dobu nutnú pre mletie. Vysoká vstupná energia v kombinácii s unikátnym chladiacim systémom poskytuje ideálne podmienky pre mechanické legovanie alebo mletie až do veľkosti nanometrov.
Bohatá škála bezpečnostných prvkov, akými sú: integrované bezpečnostné uzavretie mlecej nádoby, regulácia teploty s automatickým štart/stop systémom a integrované ovládacie prvky, zaisťujú stolovému mlynu Emax veľmi príjemné užívateľské prostredie.

Príklady aplikácií

kaolín, polyméry, tabak, železná ruda, ílovité minerály, škvára, uhlíkové vlákna, celulóza, chemické výrobky, drevo , kaly z čistiarní odpadových vôd, katalyzátory, keramika, kosti, kremeň, minerály, oxidy kovov, papier, pigmenty, pôdy, rastlinné materiály, rudy, sadra, sklo, slinok, zliatiny, uhlie, vápenec, vlákna, vzorky odpadu, betón, koks, semi-precious stones, tea, ... continue to application database

Výhody

  • rýchlejšie a jemnejšie mletie, než dokážu akékoľvek iné guľové mlyny
  • rýchlosť 2000 min-1 umožňuje mimoriadne rýchle rozdrvenie vzorky
  • vodné chladenie umožňuje nepretržitú prevádzku bez prerušenia z dôvodu chladenia
  • mletie s reguláciou teploty
  • jednotná škála výsledkov veľkosti častíc vďaka špeciálnemu tvaru mlecej nádoby, ktorý zlepšuje premiešanie vzorky
  • patentovaný koncept pohonu
  • jednoduché ovládanie cez dotykový displej, 10 uložiteľných SOP
  • prevádzka s 2 mlecími nádobami
  • jednoduchá inštalácia mlecích nádob
  • mlecie nádoby s integrovaným bezpečnostným uzáverom
  • výber materiálov mlecej nádoby umožňuje mletie bez kontaminácie

Rysy

Aplikácia nano mletie, redukcia veľkosti, homogenizácia, mechanické legovanie, koloidné mletie, vysoko výkonné drvenie
Oblasť použitia poľnohospodárstvo, biológia, chémia, stavebné materiály, strojárstvo / electronika, životné prostredie / recyklácia, geológia / metalurgia, sklo / keramika, medicína / farmaceutika
Vstupný materiál stredne tvrdý, tvrdý, krehký, vláknité - suché alebo vlhké
Princíp redukcie veľkosti zrna náraz, trenie
Vstupná veľkosť materiálu * < 5 mm
Konečná jemnosť < 80 nm
Veľkosť dávky / vstupné množstvo* max. 2 x 45 ml
Rýchlosť pri 50 Hz (60 Hz) 300 - 2000 min-1
Chladenie riadené integrované vodné chladenie / voľba: externý chladič
Kontrola teploty áno (je možné definovať minimálnu a maximálnu teplotu)
Počet mlecích staníc 2
Druhy mlecích nádobiek s integrovaným bezpečnostným uzatváracím zariadením
Materiál mlecích nástrojov nerezová oceľ, karbid volfrámu, oxid zirkónia
Veľkosti mlecích nádob 50 ml / 125 ml
Nastavenie doby mletia 00:01:00 to 99:59:59
Intervalová prevádzka yes, with optional direction reversal
Doba intervalu 00:01:00 to 99:59:59
Čas zastavenia 00:01:00 to 99:59:59
Uložiteľné SOP 10
Rozhranie USB / LAN ( RJ45)
Pohon 3-fázový asynchrónny motor s frekvenčným meničom
Sila pohonu 2600 W
Elektrické napájanie rôzne napätie
Pripojenie k elektrickej sieti 1-fázové
Kód ochrany IP 30
Spotreba energie ~ 3100W (VA)
Š x V x H zatvorený 625 x 525 x 645 mm
Váha netto ~ 120 kg
Normy CE
Patent / Úžitkový patent Inclined Grinding bowls (US 8,042,754 B2)

Vezmite prosím na vedomie:
* v závislosti na vstupnom materiále a nastavení zariadenia / nastavenie

Princíp funkcie

Nový Emax mechanizmus zmenšenia veľkosti spája výhody rôznych typov mlynov: vysokofrekvenčný náraz (oscilačný mlyn), intenzívne trenie (vibračný diskový mlyn) a kontrolované kruhové pohyby mlecej nádoby (planétový guľový mlyn) umožňujú bezkonkurenčný výkon mletia. Táto jedinečná kombinácia je generovaná oválním tvarom a pohybom mlecích nádob. Podpery mlecej nádoby sú príslušne namontované na dvoch diskoch, ktoré sa otáčajú v rovnakom smere. V dôsledku toho sa nádoby pohybujú po kruhovej dráhe bez zmeny ich orientácie.

Vzájomné pôsobenie geometrie mlecej nádoby a pohybu spôsobuje silné trenie medzi mlecími guľami, vzorkou materiálu a stenami nádoby, rovnako ako rýchlu akceleráciu, ktorá umožňuje naraziť guliam s veľkou silou na vzorku na okrúhlych koncoch nádoby. Tým sa výrazne zlepšuje premiešanie častíc, čo vedie k menším veľkostiam mletia a užšiemu rozdeleniu veľkosti častíc, než tomu bolo doteraz možné v guľových mlynoch dosiahnuť.

Výhrady k technickému riešeniu a nedostatkom