Planetový guľový mlyn Retsch PM 100 CM
Planetový guľový mlyn Retsch PM 100 CM rozotiera a mele mäkké, stredne tvrdé a dokonca aj extrémne tvrdé, krehké a vláknité materiály. PM 100 CM je jednopozicové zariadenie s možnosťou použitia mlecích nádob o veľkosti od 12 ml do 500 ml. Možné je jak suché, tak i mokré mletie. Planetový guľový mlyn môže byť použitý v takmer každom odbore priemyslu a výskumu, najmä v aplikáciách kde je kladený vysoký dôraz na čistotu, rýchlosť, reprodukovateľnosť a konečnú jemnosť.
Planetový guľový mlyn vytvára extrémne veľké odstredivé sily, ktoré umožňujú krátku dobu drvenie.
PM 100 CM využíva odstredivé sily, kde pomer rýchlosťou je 1: -1 (PM 100: 1: -2). Tento pomer rýchlosťou spôsobí odlišný pohyb mlecích guličiek, dôsledkom čoho dochádza k šetrnejšiemu mletie vzorky s menšou abrazou
Príklady aplikácií
bentonite, betón, carbon fibres, celulóza, chemické výrobky, clay minerals, drevené uhlie, elektronický odpad, hydroxyapatite, iron ore, kaolin, katalyzátory, keramika, koks, kompost, kosti, kremeň, minerály, oxidy kovov, paints and lacquers, papier, pigmenty, polymers, rastlinné materiály, rudy, sadra, semená, sklo, slinok, uhlie, vápenec, vlákna, vlasy, zliatiny, ...
Výhody
- Môžu byť použité nádoby s objemom 12 ml až 500 ml
- Vysoké rýchlosti pre ultrajemné mletie až na veľkosť 0,001 mm
- O 50% vyššie využitie energie pre optimálne mletie v porovnaní s inými guľovými mlyny
- Výkonný pohon usnadnuje použitie všetkých typov mlecích nádob vrátane veľkých objemov 500 ml pri najvyšších otáčkach
- Vhodný pre dlhodobé a kontinuálne mletie
- Riadené otáčky a prísun energie umožňujú vykonávať opakované porovnávacie testy
- Pamäť pre nastavenie desiatich kombinácií parametrov
- Grafický displej, ovládanie jedným gombíkom
- Pretlaková a účinná ventilácia komory umožnuje mletie materiálu pri použití rozpúšťadiel
- Záruka 2 roky sa zhode s CE
Rysy
| Aplikácia | pulverizing, mixing, homogenizing, colloidal milling |
| Oblasť použitia | biológia, chémia / plasty, environment / recycling, geology / metallurgy, medicína / farmaceutika, poľnohospodárstvo, sklo / keramika, stavebné materiály, strojárstvo / elektronika |
| Vstupný materiál | mäkký, tvrdý, krehký, vláknité - suché alebo vlhké |
| Princíp redukcie veľkosti zrna | impact, friction |
| Vstupná veľkosť materiálu * | < 10 mm |
| Koncová jemnosť | <1 mikrometrov, pre koloidné mletie <0.1 mikrometrov |
| velkost dávky / vstupné množstvo * | max. 1 x 220 ml, max. 2 x 20 ml with stacked grinding jars |
| Počet mlecích staníc | 1 |
| Koeficient rýchlosti | 1:-1 |
| Rýchlosť slnečného disku | 100 - 650 min-1 |
| Efektívny priemer slnečného disku | 141 mm |
| Druhy mlecích nádobiek | "comfort", optional areation covers, safety closure devices |
| Materiál mlecích nástrojov | tvrdená oceľ, nerezová oceľ, karbid volfrámu, achát, sinterovaný oxid hlinitý, zirkónia |
| Veľkosti mlecích nádob | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml / 250 ml / 500 ml |
| Nastavenie doby mletia | 00:00:01 do 99:59:59 |
| Interval operácie | yes, with direction reversal |
| Doba intervalu | 00:00:01 do 99:59:59 |
| Čas zastavenia | 00:00:01 do 99:59:59 |
| Storable SOPs | 10 |
| Možnosť merania vstupnej energie | áno |
| Rozhranie | RS 232 / RS 485 |
| Pohon | 3-fázový asynchnonní motor s frekvenčným meničom |
| Sila pohonu | 750 W |
| Electrical supply data | different voltages |
| Power connection | 1-phase |
| Kód ochrany | IP 30 |
| Spotreba energie | ~ 1250W (VA) |
| Š x V x H zatvorené | 630 x 468 x 415 mm |
| Váha netto | ~ 86 kg |
| Documentation | Operation & Application Video |
| Normy | CE |
| * v závislosti na vstupnom materiálu a nastavenie zariadenia / nastavenie |
Princíp funkcie
Mlecí nádoby rotujú okolo vlastnej osi av opačnom smere okolo spoločnej osi talířového kolesa. Tento zložený pohyb uvádza mlecie gule do pohybu s energeticky vysokým mlecím potenciálom. Odstredivé sily, ktoré tlačia mlecie gule na stenu mlecie nádoby, roztáčajú mlecie gule najprv v rovnakom smere ako je rotácia mlecí nádoby. Rozdiely medzi rýchlosťou steny mlecie nádoby a mlecími guľami majú za výsledok silne šmykové namáhanie na mletý materiál. Keď sa rotačný moment zvýši, začne pôsobiť na mlecie gule Corioliova sila, ktorá je odtiahne od steny nádoby. Guľe potom prelietavajú vnútrom mlecie nádoby a narazí na mletú vzorku na druhej stene mlecí nádoby. Tým sa uvoľní v náraze veľké množstvo kinetickej energie. Kombináciou energie pri náraze a šmyku spôsobí vo svojom dôsledku vysoký stupeň pulverizace planétových guľových mlynov.
Výhrady k technickému riešeniu a nedostatkom
